Type TVM

For dual duct systems

VAV dual duct terminal units for dual duct systems with variable volume flows in buildings with demanding acoustic requirements

  • Individual temperature control for each room or zone
  • Highly effective integral attenuator
  • Electronic control components for different applications (Compact and Universal)
  • Suitable for airflow velocities up to 13 m/s
  • Closed blade air leakage to EN 1751, up to class 4
  • Casing air leakage to EN 1751, class A


Optional equipment and accessories

  • Acoustic cladding for the reduction of case-radiated noise
  • Secondary silencer Type TS for the reduction of air-regenerated noise

VAV dual duct terminal unit, variant TVM 00132456_0
  • Application
  • Description

Application

  • VARYCONTROL VAV dual duct terminal units of Type TVM for the supply air control in dual duct variable or constant air volume systems
  • Closed-loop volume flow control using an external power supply
  • For maximum acoustic and thermal comfort
  • Demand-based mixing of cold and warm air
  • Shut-off by means of switching (equipment supplied by others)

Special characteristics

  • Integral differential pressure sensor with 3 mm measuring holes (resistant to dust and pollution)
  • Integral attenuator with at least 26 dB insertion loss at 250 Hz
  • Factory set-up or programming and aerodynamic function testing
  • Volume flow rate can later be measured and adjusted on site; additional adjustment device may be necessary
  • Inspection access for cleaning to VDI 6022

Nominal sizes

  • TVM-S: 125, 160, 200
  • TVM: 125, 160, 200, 250, 315, 400

Variants

  • TVM-S Dual duct unit, 60° spigot arrangement
  • TVM-S-D Dual duct unit with acoustic cladding, 60° spigot arrangement
  • TVM: Dual duct unit, 90° spigot arrangement
  • TVM-D: Dual duct unit with acoustic cladding, 90° spigot arrangement
  • Units with acoustic cladding and/or secondary silencer Type TS for very demanding acoustic requirements
  • Acoustic cladding cannot be retrofitted

Parts and characteristics

  • Ready-to-commission unit which consists of mechanical parts and control components.
  • Averaging differential pressure sensors for volume flow rate measurement, one in the cold air spigot and one in the silencer
  • Damper blade
  • Integral attenuator
  • Inspection access
  • Factory assembled control components complete with wiring and tubing
  • Aerodynamic functional testing on a special test rig prior to shipping of each unit
  • Set-up data is given on a label or volume flow rate scale affixed to the unit
  • High control accuracy (even with upstream bend R = 1D)

Attachments

  • Compact controller: Compact unit consisting of controller, differential pressure transducer and actuator
  • Universal controller: Controller, differential pressure transducer and actuators for special applications

Accessories

  • Lip seals (factory fitted)

Useful additions

  • Secondary silencer Type TS

Construction features

  • Rectangular casing
  • Spigot on the fan end suitable for circular ducts to EN 1506 or EN 13180
  • Spigot with groove for lip seal
  • Connection on the room end suitable for air duct profiles
  • Baffle plate is fitted after the damper blade for optimum aerodynamic performance
  • Position of the damper blade indicated externally at shaft extension
  • Thermal and acoustic insulation (lining)

Materials and surfaces

  • Casing and damper blade made of galvanised sheet steel
  • Damper blade seal made of TPE plastic
  • Lining is mineral wool
  • Differential pressure sensor made of aluminium
  • Plastic bearings


Variant with acoustic cladding (-D)

  • Acoustic cladding made of galvanised sheet steel
  • Lining is mineral wool
  • Rubber elements for the insulation of structure-borne noise


Mineral wool

  • To EN 13501, fire rating class A1, non-combustible
  • RAL quality mark RAL-GZ 388
  • Biosoluble and hence hygienically safe according to the German TRGS 905 (Technical Rules for Hazardous Substances) and EU directive 97/69/EG
  • Faced with glass fibre fabric as protection against erosion through airflow velocities of up to 20 m/s
  • Inert to fungal and bacterial growth

Standards and guidelines

  • Hygiene conforms to VDI 6022
  • VDI 2083, air cleanliness class 3, and US standard 209E, class 100
  • Closed blade air leakage to EN 1751, class 4 (nominal sizes 125 and 160, class 3).
  • Nominal sizes 125 and 160 meet the general requirements, nominal sizes 200 – 400 meet the increased requirements of DIN 1946, part 4, with regard to the acceptable closed blade air leakage
  • Casing air leakage to EN 1751, class A

Maintenance

  • Maintenance-free as construction and materials are not subject to wear

Technical information

Function, Technical data, Quick sizing, Specification text, Order code, Produktbeziehungen

  • Function
  • Technical data
  • Quick sizing
  • Specification text
  • Order code
Schematic illustration of the TVM-S 00181378_0

① Damper blade – cold air

② Lip seal

③ Differential pressure sensor – cold air

④ Control components, e. g. a Compact controller

⑤ Inspection access

⑥ Differential pressure sensor – total air

⑦ Acoustic insulation

⑧ Damper blade – warm air

Functional description

The VAV terminal unit is fitted with two differential pressure sensors for measuring the volume flow rates, one in the cold air flow and one in the total air flow.

The control components (attachments) include two differential pressure transducers that transform the differential pressure (effective pressure) into an electric signal, two controllers, and two actuators; the control functions can be achieved with a Compact controller or with individual components.

In most cases, the setpoint value for the dual duct terminal unit comes from a room temperature controller.

The room temperature controller 'leads' the cold air volume flow controller and alters the setpoint for the cold air flow rate between 0 and the maximum volume flow Vmax. The controller compares the actual value with the setpoint value and alters the control signal of the damper actuator if there is a difference between the two values.

The warm/total air controller is set to the minimum volume flow rate Vmin and controls the warm air damper blade. As a consequence, a corresponding proportion of warm air is added. As the demand for cooling increases, the warm air damper blade closes such that eventually only cold air flows.

An integral attenuator reduces the noise that is created by the restriction of the airflow.

The airflow velocity at the room end is, due to the larger rectangular cross section, about half the velocity in the circular duct.

Volumenstrombereiche

Die Mindestdruckdifferenz der VVS-Regelgeräte ist eine wichtige Größe zur Planung des Kanalnetzes und zur Dimensionierung des Ventilators einschließlich der Drehzahlsteuerung.

Es muss sichergestellt sein, dass unter allen Betriebsbedingungen an allen Regelgeräten ein ausreichender Kanaldruck ansteht. Der Messpunkt oder die Messpunkte für die Drehzahlsteuerung des Ventilators sind dementsprechend auszuwählen.

Die Volumenstrombereiche von VVS-Regelgeräten sind von der Nenngröße und von der verwendeten Regelkomponente (Anbauteil) abhängig. Die dargestellten Tabellenwerte sind die Minimal- und Maximalwerte des VVS-Regelgerätes. Für bestimmte Regelkomponenten gelten eingeschränkte Bereiche. Dies gilt insbesondere für Regelkomponenten mit statischem Differenzdrucktransmitter. Volumenstrombereiche für alle Regelkomponenten enthält das Auslegungsprogramm Easy Procuct Finder.

Nominal sizes

125 – 400 mm

Volume flow rate range

45 – 1680 l/s or 162 – 6048 m³/h

Volume flow rate control range

Approx. 30 to 100 % of the nominal volume flow rate

Minimum differential pressure

120 Pa

Maximum differential pressure

1000 Pa

Operating temperature

10 – 50 °C




Die Schnellauslegung gibt einen guten Überblick über die zu erwartenden Schalldruckpegel im Raum. Ungefähre Zwischenwerte können interpoliert werden. Zu exakten Zwischenwerten und Spektraldaten führt die Auslegung mit unserem Auslegungsprogramm Easy Product Finder.

Die Auswahl der Nenngröße erfolgt zunächst nach den gegebenen Volumenströmen Vmin und Vmax. In der Schnellauslegung sind praxisgerechte Dämpfungswerte berücksichtigt. Liegt der Schalldruckpegel über dem zulässigen Wert, sind ein größeres Volumenstrom-Regelgerät und/oder ein Schalldämpfer erforderlich.

TVM, Sound pressure level at differential pressure 150 Pa

Nominal size V Air-regenerated noise Case-radiated noise
Nominal size V
Nominal size V LPA LPA1 LPA2 LPA3
Nominal size l/s m³/h dB(A)

125

45

162

25

15

25

21

125

60

216

28

19

28

24

125

100

360

34

24

32

29

125

150

540

38

29

36

33

160

75

270

25

16

35

26

160

100

360

28

19

36

28

160

170

612

34

25

39

33

160

250

900

37

28

41

37

200

120

432

24

15

30

25

200

180

648

28

18

33

28

200

280

1008

31

21

36

33

200

405

1458

34

25

39

37

250

185

666

18

8

25

20

250

270

972

23

12

29

24

250

470

1692

30

19

34

30

250

615

2214

34

24

37

33

315

310

1116

21

8

30

27

315

420

1512

24

11

32

30

315

720

2592

31

18

35

33

315

1030

3708

37

26

38

35

400

505

1818

18

6

28

25

400

710

2556

23

9

32

29

400

1250

4500

31

16

37

35

400

1680

6048

37

21

40

38

① TVM, TVM-S

② TVM, TVM-S with secondary silencer TS

③ TVM-D, TVM-S-D


Rectangular VAV dual duct terminal units for dual duct systems with variable and constant volume flows, available in 6 nominal sizes.

Connecting spigots for warm and cold air arranged at an angle of 90°. Up to nominal size 200 an angle of 60° is also possible, hence ideal for for the refurbishment of older systems with dual duct units.

High control accuracy (even with upstream bend R = 1D).

Ready-to-commission unit which consists of the mechanical parts and the electronic control components. Each unit contains two averaging differential pressure sensors for volume flow rate measurement, one in the cold air flow and one in the total air flow, two damper blades, and an integral attenuator. Factory-assembled control components complete with wiring and tubing.

Differential pressure sensor with 3 mm measuring holes (resistant to dust and pollution)

On the fan end, spigot with groove for lip seal, suitable for connecting ducts to EN 1506 or EN 13180.

Room end suitable for the connection of air duct profiles.

Two baffle plates, one fitted after each damper blade for optimum acoustic and aerodynamic performance.

Casing with acoustic and thermal insulation.

Position of the damper blade indicated externally at shaft extension.

Closed blade air leakage to EN 1751, class 4 (nominal sizes 125 and 160, class 3).

Casing air leakage to EN 1751, class B.

Complies with VDI 2083, clean room class 3, and US standard 209E, class 100. Hygiene complies with VDI 6022, DIN 1946, part 4, as well as EN 13779 and VDI 3803.

Special characteristics

  • Integral differential pressure sensor with 3 mm measuring holes (resistant to dust and pollution)
  • Integral attenuator with at least 26 dB insertion loss at 250 Hz
  • Factory set-up or programming and aerodynamic function testing
  • Volume flow rate can later be measured and adjusted on site; additional adjustment device may be necessary
  • Inspection access for cleaning to VDI 6022

Materials and surfaces

  • Casing and damper blade made of galvanised sheet steel
  • Damper blade seal made of TPE plastic
  • Lining is mineral wool
  • Differential pressure sensor made of aluminium
  • Plastic bearings


Variant with acoustic cladding (-D)

  • Acoustic cladding made of galvanised sheet steel
  • Lining is mineral wool
  • Rubber elements for the insulation of structure-borne noise


Mineral wool

  • To EN 13501, fire rating class A1, non-combustible
  • RAL quality mark RAL-GZ 388
  • Biosoluble and hence hygienically safe according to the German TRGS 905 (Technical Rules for Hazardous Substances) and EU directive 97/69/EG
  • Faced with glass fibre fabric as protection against erosion through airflow velocities of up to 20 m/s
  • Inert to fungal and bacterial growth

Technical data

  • Nominal sizes: 125 to 400 mm
  • Volume flow rate range: 45 to 1680 l/s or 162 to 6048 m³/h
  • Volume flow rate control range: approx. 30 – 100 % of the nominal volume flow rate
  • Minimum differential pressure: 120 Pa
  • Maximum differential pressure: 1000 Pa

Attachments

Variable volume flow control with electronic Compact controller to switch an external control signal and an actual value signal for integration into the central BMS.

  • Supply voltage 24 V AC/DC
  • Signal voltages 0 – 10 V DC or 2 – 10 V DC
  • Possible override controls with external switches using volt-free contacts: CLOSED, OPEN, Vmin and Vmax
  • Volume flow rate control range: approx. 30 – 100 % of the nominal volume flow rate

Sizing data

  • Vwarm, min – Vwarm, max[m³/h]
  • Vcold, min – Vcold, max[m³/h]
  • Δpst[Pa]
  • LPA air-regenerated noise[dB(A)]
  • LPA Case-radiated noise[dB(A)]

This specification text describes the general properties of the product. Texts for variants can be generated with our Easy Product Finder design programme.

00131233_0

 Type
TVM       Dual duct terminal unit

 Spigot arrangement
       No entry: 90°
S       60° (up to nominal size 200)

 Acoustic cladding
       No entry: none
D       With acoustic cladding

 Nominal size [mm]
125
160
200
250
315
400

 

 Accessories
       No entry: none
D2       Lip seal

 Attachments (control component)
       Example
BF0       Compact controller
B27       Universal controller

 Operating mode
E       Single
M       Master
F       Constant value

 Signal voltage range
       For the actual and setpoint value signals
0       0 – 10 V DC
2       2 – 10 V DC

 Volume flow rates [m³/h or l/s]
       Vwarm, min – Vwarm, max / Vcold, min – Vcold, max       for factory setting

 

Variants, Attachments, Dimensions and weight, Product details

  • Variants
  • Attachments
  • Dimensions and weight

TVM-S

  • VAV terminal unit for the control of variable supply air volume flows
  • Connecting spigots for warm and cold air arranged at an angle of 60°

TVM-S-D

  • VAV terminal unit with acoustic cladding for the control of variable supply air volume flows
  • Connecting spigots for warm and cold air arranged at an angle of 60°
  • For rooms where the case-radiated noise of the unit is not sufficiently reduced by a false ceiling
  • The circular ducts for the room under consideration must have adequate acoustic insulation (provided by others) on the fan end
  • Acoustic cladding cannot be retrofitted

TVM

  • VAV terminal unit for the control of variable supply air volume flows
  • Connecting spigots for warm and cold air arranged at an angle of 90°

TVM-D

  • VAV terminal unit with acoustic cladding for the control of variable supply air volume flows
  • Connecting spigots for warm and cold air arranged at an angle of 90°
  • For rooms where the case-radiated noise of the unit is not sufficiently reduced by a false ceiling
  • The circular ducts for the room under consideration must have adequate acoustic insulation (provided by others) on the fan end
  • Acoustic cladding cannot be retrofitted

TVM, Regelkomponenten VARYCONTROL

Bestellschlüsseldetail Regelgröße Regler Differenzdrucktransmitter Stellantrieb

Easyregler





Easy

Volumenstrom

Easyregler Fabrikat TROX

Dynamisch, integriert

Integriert

Compactregler, dynamisch





BC0

Volumenstrom

Compactregler mit MP-Bus-Schnittstelle Fabrikat TROX/Belimo

Dynamisch, integriert

Integriert

BM0

Volumenstrom

Compactregler mit Schnittstelle Modbus RTU (mit Anschlussleitung) Fabrikat TROX/Belimo

Dynamisch, integriert

Integriert

BM0-J6

Volumenstrom

Compactregler mit Schnittstelle Modbus RTU (mit Anschlussbuchse) Fabrikat TROX/Belimo

Dynamisch, integriert

Integriert

XB0

Volumenstrom

Compactregler Fabrikat TROX/Gruner

Dynamisch, integriert

Integriert

LN0

Volumenstrom

Compactregler Fabrikat Siemens

Dynamisch, integriert

Integriert

LK0

Volumenstrom

Compactregler mit KNX-Schnittstelle Fabrikat Siemens

Dynamisch, integriert

Integriert

Compactregler, statisch





SA0

Volumenstrom

Compactregler mit SLC-Schnittstelle Fabrikat Sauter

Statisch, integriert

Integriert

SC0

Volumenstrom

Compactregler mit SLC-Schnittstelle Fabrikat Sauter

Statisch, integriert

Schnelllaufender Stellantrieb, integriert

Universalregler, dynamisch





B13

Volumenstrom

Universalregler Fabrikat TROX/Belimo

Dynamisch, integriert

Stellantrieb

LK0: nur Varianten TVM, TVM-D (nicht TVM-S, TVM-S-D)


Anbauteile: VARYCONTROL Regelkomponenten

Regel- größe Schnittstelle Vmin -/ Vmax - Verstellung Differenzdruck- transmitter Stellantrieb Fabrikat LVC TVR TVJ TVT TZ-S TA-S TVZ TVA TVM TVRK TVLK





















Easyregler


Dynamisch















Easy

V



Integriert

Integriert







Compactregler


Dynamisch















BC0

V

MP-Bus


Integriert

Integriert





BF0

V

MP-Bus


Integriert

Integriert












BL0

V

LonWorks


Integriert

Integriert






BM0

V

Modbus


Integriert

Integriert













BM0-J6

V

Modbus und steckerfertiger Anschlussleitung


Integriert

Integriert













XG0

V



Integriert

Integriert












XB0

V



Integriert

Integriert






LN0

V



Integriert

Integriert






LK0

V

KNX
















LY0

V



Integriert

Integriert














Compactregler


Statisch















SA0

V



Integriert

Integriert













SC0

Δp



Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb integriert















Universalregler


Dynamisch















B11

V



Integriert

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












B13

V



Integriert

Stellantrieb







B27

V



Integriert

Stellantrieb












B1B

V



Integriert

Federrücklaufantrieb






XC3

V



Integriert

Federrücklaufantrieb








Universalregler


Statisch















BP1

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BP3

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Stellantrieb





BPB

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Federrücklaufantrieb





BPG

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Schnelllaufender Stellantrieb




BB1

V



Separates Bauteil

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BB3

V



Separates Bauteil

Stellantrieb





BBB

V



Separates Bauteil

Federrücklaufantrieb






XD1

V



Integriert

Stellantrieb





XD3

V



Integriert

Federrücklaufantrieb





BR1

Δp

MP-Bus


100 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BR3

Δp

MP-Bus


100 Pa

Stellantrieb






BRB

Δp

MP-Bus


100 Pa

Federrücklaufantrieb





BRG

Δp

MP-Bus


100 Pa

Schnelllaufender Stellantrieb







BS1

Δp

MP-Bus


600 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BS3

Δp

MP-Bus


600 Pa

Stellantrieb









BSB

Δp

MP-Bus


600 Pa

Federrücklaufantrieb









BSG

Δp

MP-Bus


600 Pa

Schnelllaufender Stellantrieb









BG1

Δp



100 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BG3

Δp



100 Pa

Stellantrieb






BGB

Δp



100 Pa

Federrücklaufantrieb





BH1

Δp



600 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BH3

Δp



600 Pa

Stellantrieb










BHB

Δp



600 Pa

Federrücklaufantrieb









XE1

Δp



Integriert, 100 Pa

Stellantrieb





XE3

Δp



Integriert, 100 Pa

Federrücklaufantrieb





XF1

Δp



Integriert, 600 Pa

Stellantrieb









XF3

Δp



Integriert, 600 Pa

Federrücklaufantrieb









① TROX, ② TROX/Belimo, ③ TROX/Gruner, ④ Sauter, ⑤ Siemens

☒ Bestellschlüsseldetail, V Volumenstrom, Δp Differenzdruck


Anbauteile: VARYCONTROL Regelkomponenten

Regel- größe Schnittstelle Vmin -/ Vmax - Verstellung Differenzdruck- transmitter Stellantrieb Fabrikat LVC TVR TVJ TVT TZ-S TA-S TVZ TVA TVM TVRK TVLK





















Easyregler


Dynamisch















Easy

V



Integriert

Integriert







Compactregler


Dynamisch















BC0

V

MP-Bus


Integriert

Integriert





BF0

V

MP-Bus


Integriert

Integriert












BL0

V

LonWorks


Integriert

Integriert






BM0

V

Modbus


Integriert

Integriert













BM0-J6

V

Modbus und steckerfertiger Anschlussleitung


Integriert

Integriert













XG0

V



Integriert

Integriert












XB0

V



Integriert

Integriert






LN0

V



Integriert

Integriert






LK0

V

KNX
















LY0

V



Integriert

Integriert














Compactregler


Statisch















SA0

V



Integriert

Integriert













SC0

Δp



Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb integriert















Universalregler


Dynamisch















B11

V



Integriert

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












B13

V



Integriert

Stellantrieb







B27

V



Integriert

Stellantrieb












B1B

V



Integriert

Federrücklaufantrieb






XC3

V



Integriert

Federrücklaufantrieb








Universalregler


Statisch















BP1

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BP3

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Stellantrieb





BPB

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Federrücklaufantrieb





BPG

V

MP-Bus


Separates Bauteil

Schnelllaufender Stellantrieb




BB1

V



Separates Bauteil

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BB3

V



Separates Bauteil

Stellantrieb





BBB

V



Separates Bauteil

Federrücklaufantrieb






XD1

V



Integriert

Stellantrieb





XD3

V



Integriert

Federrücklaufantrieb





BR1

Δp

MP-Bus


100 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BR3

Δp

MP-Bus


100 Pa

Stellantrieb






BRB

Δp

MP-Bus


100 Pa

Federrücklaufantrieb





BRG

Δp

MP-Bus


100 Pa

Schnelllaufender Stellantrieb







BS1

Δp

MP-Bus


600 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BS3

Δp

MP-Bus


600 Pa

Stellantrieb









BSB

Δp

MP-Bus


600 Pa

Federrücklaufantrieb









BSG

Δp

MP-Bus


600 Pa

Schnelllaufender Stellantrieb









BG1

Δp



100 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BG3

Δp



100 Pa

Stellantrieb






BGB

Δp



100 Pa

Federrücklaufantrieb





BH1

Δp



600 Pa

Stellantrieb, Drehmoment für TVT












BH3

Δp



600 Pa

Stellantrieb










BHB

Δp



600 Pa

Federrücklaufantrieb









XE1

Δp



Integriert, 100 Pa

Stellantrieb





XE3

Δp



Integriert, 100 Pa

Federrücklaufantrieb





XF1

Δp



Integriert, 600 Pa

Stellantrieb









XF3

Δp



Integriert, 600 Pa

Federrücklaufantrieb









① TROX, ② TROX/Belimo, ③ TROX/Gruner, ④ Sauter, ⑤ Siemens

☒ Bestellschlüsseldetail, V Volumenstrom, Δp Differenzdruck


Anbauteile: LABCONTROL Regelkomponenten

Regel- größe Schnittstelle Vmin -/ Vmax - Verstellung Differenzdruck- transmitter Stellantrieb TVR TVJ TVT TZ-S TA-S TVZ TVA TVRK TVLK


















Easylabregler


Statisch












Elab

Raumzuluft

Raumabluft

Raumdruck

Einzelregler

TCU3


Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb








Elab

Raumzuluft

Raumdruck

Einzelregler

TCU3


Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb









Elab

Raumabluft

Raumdruck

Einzelregler

TCU3


Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb









Elab

Raumzuluft

Raumabluft

Raumdruck

Laborabzug

Einzelregler

TCU3


Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb











Elektronischer Regler


Statisch












TMA

Raumzuluft

Raumabluft

Raumdruck


TCU-LON-II mit LonWorks-Schnittstelle

Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb








TMB

Schnelllaufender Stellantrieb (bürstenloser Motor)








TMA

Raumzuluft

Raumdruck


TCU-LON-II mit LonWorks-Schnittstelle

Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb









TMB

Schnelllaufender Stellantrieb (bürstenloser Motor)









TMA

Raumabluft

Raumdruck


TCU-LON-II mit LonWorks-Schnittstelle

Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb









TMB

Schnelllaufender Stellantrieb (bürstenloser Motor)









TMA

Raumzuluft

Raumabluft

Raumdruck

Laborabzug


TCU-LON-II mit LonWorks-Schnittstelle

Integriert

Schnelllaufender Stellantrieb









TMB

Schnelllaufender Stellantrieb (bürstenloser Motor)














Installation details, Basic information and nomenclature

  • Installation details
  • Basic information and nomenclature

Installation and commissioning

  • Any installation orientation
  • Connecting spigots for warm and cold air arranged at an angle of 60° (TVM-S) or 90° (TVM)
  • Return edges of the casing with drilled holes suitable for threaded rods

Anströmbedingungen

Die Volumenstromgenauigkeit ΔV gilt für gerade Anströmung. Formstücke wie Bögen, Abzweige oder Querschnittsveränderungen verursachen Turbulenzen, die die Messung beeinflussen können. Bei Ausführung von Luftleitungsanschlüssen, wie z. B. dem Abzweig von einer Hauptleitung, ist die EN 1505 zu beachten. Für manche Einbausituationen sind gerade Anströmlängen erforderlich.

Platzbedarf für Inbetriebnahme und Instandhaltung

Um die Arbeiten zur Inbetriebnahme und Instandhaltung zu ermöglichen, ausreichenden Bauraum im Bereich der Anbauteile freihalten. Gegebenenfalls sind Revisionsöffnungen in ausreichender Größe erforderlich, sodass die Anbauteile leicht zugänglich sind.

Principal dimensions

ØD [mm]

VAV terminal units made of stainless steel: Outside diameter of the spigot

VAV terminal units made of plastic: Inside diameter of the connecting spigot

ØD₁ [mm]

Pitch circle diameter of flanges

ØD₂ [mm]

Outside diameter of flanges

ØD₄ [mm]

Inside diameter of the screw holes of flanges

L [mm]

Length of unit including connecting spigot

L₁ [mm]

Length of casing or acoustic cladding

B [mm]

Duct width

B₁ [mm]

Screw hole pitch of flange (horizontal)

B₂ [mm]

Outside dimension of flange (width)

B₃ [mm]

Width of device

H [mm]

Duct height

H₁ [mm]

Screw hole pitch of flange (vertical)

H₂ [mm]

Outside dimension of flange (height)

H₃ [mm]

Unit height

n [ ]

Number of flange screw holes

T [mm]

Flange thickness

m [kg]

Unit weight including the minimum required attachments (e.g. Compact controller)

Acoustic data

fm [Hz]

Octave band centre frequency

LPA [dB(A)]

A-weighted sound pressure level of air-regenerated noise of the VAV terminal unit, system attenuation taken into account

LPA1 [dB(A)]

A-weighted sound pressure level of air-regenerated noise of the VAV terminal unit with secondary silencer, system attenuation taken into account

LPA2 [dB(A)]

A-weighted sound pressure level of case-regenerated noise of the VAV terminal unit, system attenuation taken into account

LPA3 [dB(A)]

A-weighted sound pressure level of case-regenerated noise of the VAV terminal unit with acoustic cladding, system attenuation taken into account


All sound pressure levels are based on 20 μPa.

Volume flow rates

Vnom [m³/h] and [l/s]

Nominal volume flow rate (100 %)

  • The value depends on product type and nominal size
  • Values are published on the internet and in technical leaflets, and stored in the Easy Product Finder design software.
  • Reference value for calculating percentages (e.g. Vmax)
  • Upper limit of the setting range and maximum volume flow rate setpoint value for the VAV terminal unit

Vmin unit [m³/h] and [l/s]

Technically possible minimum volume flow rate

  • The value depends on product type, nominal size and control component (attachment)
  • Values are stored in the Easy Product Finder design software
  • Lower limit of the setting range and minimum volume flow rate setpoint value for the VAV terminal unit
  • Depending on the controller, setpoint values below Vmin unit (if Vmin equals zero) may result in unstable control or shut-off

Vmax [m³/h] and [l/s]

Upper limit of the operating range for the VAV terminal unit that can be set by customers

  • Vmax can only be smaller than or equal to Vnom
  • In case of analog signalling to volume flow controllers (which are typically used), the set maximum value (Vmax) is allocated to the setpoint signal maximum (10 V) (see characteristic)

Vmin [m³/h] and [l/s]

Lower limit of the operating range for the VAV terminal unit that can be set by customers

  • Vmin should be smaller than or equal to Vmax
  • Do not set Vmin smaller than Vmin unit, otherwise the control may become unstable or the damper blade may close
  • Vmin may equal zero
  • In case of analog signalling to volume flow controllers (which are typically used), the set minimum value (Vmin) is allocated to the setpoint signal minimum (0 or 2 V) (see characteristic)

V [m³/h] and [l/s]

Volume flow rate

ΔV [± %]

Volume flow rate tolerance from setpoint value

ΔVwarm [± %]

Volume flow rate tolerance for the warm air flow of dual duct terminal units

Differential pressure

Δpst [Pa]

Static differential pressure

Δpst min [Pa]

Static differential pressure, minimum

  • The static minimum differential pressure is equal to the pressure loss of the VAV terminal unit when the damper blade is open, caused by flow resistance (sensor tubes, damper mechanism)
  • If the pressure on the VAV terminal unit is too low, the setpoint volume flow rate may not be achieved, not even when the damper blade is open
  • Important factor in designing the ductwork and in rating the fan including speed control
  • Sufficient duct pressure must be ensured for all operating conditions and for all terminal units, and the measurement point or points for speed control must have been selected accordingly to achieve this

Ausführungen

Verzinktes Stahlblech

  • Luftführendes Gehäuse aus verzinktem Stahlblech
  • Im Luftstrom befindliche Teile, wie bei der Serie beschrieben
  • Außenliegende Bauteile, beispielsweise Konsolen und Deckel, in der Regel aus verzinktem Stahlblech

Pulverbeschichtete Oberfläche (P1)

  • Luftführendes Gehäuse aus verzinktem Stahlblech, pulverbeschichtet RAL 7001, silbergrau
  • Im Luftstrom befindliche Teile pulverbeschichtet oder Kunststoff
  • Fertigungsbedingt eventuell einige im Luftstrom liegende Teile aus Edelstahl oder Aluminium pulverbeschichtet
  • Außenliegende Bauteile, beispielsweise Konsolen und Deckel, in der Regel aus verzinktem Stahlblech

Edelstahl (A2)

  • Luftführendes Gehäuse aus Edelstahl Typ 1.4201
  • Im Luftstrom befindliche Teile pulverbeschichtet oder Edelstahl
  • Außenliegende Bauteile, beispielsweise Konsolen und Deckel, in der Regel aus verzinktem Stahlblech

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